沸騰包衣機，是由一種制劑工業(yè)上的干燥裝置改進(jìn)產(chǎn)生，流化床有返混流，活塞流，振動(dòng)，接觸式，多層流化床等種類(lèi)，流化床主要裝置為分開(kāi)啟式和封閉循環(huán)式。在一套設備上實(shí)現干燥、制粒與底噴包衣多種功能的沸騰制粒設備。使用該設備可以完成原輔料混合、造粒、干燥、顆粒或微丸包衣等功能。設備采用PLC自動(dòng)控制系統，設計與制造規范符合當前GMP與國家藥典要求。
進(jìn)風(fēng)空氣處理單元將進(jìn)風(fēng)過(guò)濾加熱后導入底缸，熱風(fēng)經(jīng)料倉的氣流分布板板將物料均勻吹起，形成連續的流化狀態(tài)被熱風(fēng)均勻的干燥。流化床制粒時(shí)，使用頂噴移動(dòng)料倉，粘合劑通過(guò)安裝在擴散室的頂噴噴槍注入料倉，并在壓縮空氣作用下霧化噴射到物料表面；物料的顆粒之間通過(guò)粘合劑粘接橋架形成母粒，逐漸長(cháng)大形成符合要求的濕顆粒，并在熱空氣作用下粘合劑干燥獲得均勻的干顆粒。底噴包衣時(shí)，使用底噴移動(dòng)料倉，粘合劑改為從料倉底部的噴槍注入及霧化，顆粒或微丸從流化筒內部自下而上噴出并被噴涂包衣液，沿底噴料倉壁回落在熱空氣作用下干燥；回落到底部的顆粒再次從流化筒噴出重復包衣過(guò)程。
流化床設備在制劑工業(yè)上作為干燥裝置已使用了多年，隨著(zhù)流化床設備的改進(jìn)，流化設備越來(lái)越多地用于工業(yè)化制粒、制備微丸以及包衣、混合等操作，這些改進(jìn)使流化床設備適合多方面的用途，不僅降低了能耗并改進(jìn)了產(chǎn)品性能。
