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旋流流化包衣制粒機的工作原理、特點

1、切線式進風：

完整的混合效果，新型的底部進風系統(tǒng)結果在確保氣體快速均以混合的同時可大幅度降低干燥周期。無論干燥條件如何碟片式進風系統(tǒng)都可以對全部加入的物料進行均勻的沸騰。均勻的氣流可確保物料能夠充分的交換，切線式進風可有效提高過濾系統(tǒng)的效率，高速的進風可防止產品在底部發(fā)生沉淀，從而確保了殘余水份在產品的均勻分布，保證了生產的可重復性。

2、二流式噴嘴

除噴射液體和霧化我們的噴嘴，噴嘴的噴射方向與工藝進風的方向一致，可以根據裝置的具體規(guī)格加減所用的噴嘴數(shù)量，從而有效的簡化生產過程，并確保產品的質量始終如一。

3、供液泵

采用優(yōu)質的蠕動式供液泵，液料不走泵體清洗方便，液體管路采用優(yōu)質的可食用硅膠材質符合制藥規(guī)范，多通道式組合泵形式可極大的方便操作維護，無須額外安裝，移動方便。

4、干燥過程更加有效

具有渦流倒流碟片設計的可快速均勻地完成混合過程，無論干燥條件如何，它都能夠對整批物料均勻地流化，通過采用較高的進風流速來防止產品在流化床上發(fā)生粘連和堵塞，從而可保證產品殘余水份分布均勻和有效提高工藝的可重復性，使包衣和涂層的質量效率大幅度提高。

除碟片外三流式噴嘴還可將藥液直接噴到沸騰的產品上，并且要也是在產品運動速度最高的狀態(tài)下噴射，從而確保包衣材料的均勻分布，顆粒表面上的薄膜層會快速干燥，不會出現(xiàn)結塊現(xiàn)象。另外碟片上的方的能量蒸發(fā)可有效防止底部產生熱負荷。

旋流流化包衣制粒機是利用創(chuàng)新的蝸旋導流技術，控制粉末及顆粒的運行軌跡，配合螺旋加速側噴槍，使包衣制粒更均勻，成粒效率更高。包衣過程中，顆粒在倉內作復雜螺線運動，使得包衣均勻致密。

可廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工等領域的粉末混合、干燥、制粒、顆粒包衣、粉末包衣及微丸包衣作業(yè)。如醫(yī)藥行業(yè)的壓片用顆粒、細粒劑、顆粒包衣；食品工業(yè)的速溶飲料、調味品顆粒等。

特點：1）無塵顆粒、低硬度、低堆密度、多孔狀蓬松結構、良好的溶釋性、很好的速溶性、良好的包衣性能、適合緩釋、控釋等、通過粉體制粒。改善流動性，減少粉塵飛揚。

2）采用重質法制粒，能夠進行重質和輕質制粒。

3）同時進行噴霧混合、制粒、包衣、干燥過程，大大縮減了工序。

通過熱熔攪拌系統(tǒng)將熔融物溶解保溫，經過蠕動泵送人在線式噴槍和熱空氣進行接觸，以實現(xiàn)快速霧化噴射和高速運動中的物料接觸，快速凝固物料表面形成聯(lián)系包裹。運動旋流流向噴嘴從側邊進入形成漩渦運動四周噴嘴同時噴射出熔融后的包衣材料<棕櫚酸>形成連續(xù)包被作業(yè)。